Qingdao Zhaoxing Extruder Machinery Co, Ltd
Hem > Branschkunskap > Innehåll
Produktkategori
Kontakta oss

Qingdao Zhaoxing Extruder Machinery Co, Ltd

Lägg till: Nr. 1188, West Lanzhou Road, Jiaozhou City, Qingdao, Kina


Tel: + 86 532 82222628

Mobil: + 86 13583211497
Skype: suen.jackie
E-post: tony@plastic-extrusion.cn

Hur till lösa utsläppen i Underwater pelletsverk

Compounderings står inför många utmaningar idag. Upprätthålla konsekventa produktkvalitet är avgörande för framgång. En av de vanligaste problemen med undervattens pelletsverk är pellet inkonsekvens. Pellet inkonsekvens kan orsakas av felaktig die urval eller dimensionering eller utdata fluktuationer. I den här artikeln kommer vi att undersöka flera frågor som bidrar till pelletinconsistencyand föreslå sätt att lösa dem. I mostunderwater pelletizingapplications, felaktigt dimensionering tärningen kan leda till dålig polymer flöde enhetlighet över die-håls tvärsnitt och faktiska solidifiering av polymer i die hålet (ibland benämnd frysa-off). För att förhindra die frysa, måste en minsta polymer hastighet genom extrudering hålet och rätta die temperatur upprätthållas. Generellt rekommenderas 2,5 till 3 ft per sekund hastighet genom die hålet att förhindra att extrudate stelnar i hålet. Rätt hastighet per hål måste, du ha rätt antal hål i dö plattan för önskad produktionstakten.

Felaktig die dimensionering kan orsaka en mängd problem med pellets i underwater pelletsverk. Bilden här är Galas modell 7 EAC Pelletizer visar navet cutter och skärkammaren, med lite av nedströms sida av tärningen synliga.

Låt oss titta på dimensionering en dö med en håldiameter av 0,125 tum (3,2 mm). För att uppnå den rekommendera hastigheten behöver du 50 till 60 lb/hr per die hål (V = 0.0002122/R2 xrate per hål i lb/hr). Tänk på att detta är baserat på ett material med specifik vikt av 1. I många fall där det finns en betydande mängd filler eller pigment, materialet kommer att ha en mycket högre densitet. Detta måste beaktas vid dimensionering tärningen. Till exempel om ett material har en specifik vikt av 1,8 behöver du köra 1,8 gånger den 50 till 60 lb/hr per die hål. Detta kan vara mycket vilseledande. Du kanske tror att det är nödvändigt att lägga till fler hål i die att minska tryckfallet över det, när det i verkligheten, färre hål behövs så att alla bo "öppna" medan du kör. I området i närheten finns det en beräkning att avgöra om alla dö hål är öppen medan du kör. Det är som följer: X = R × 7,6 / (B × S × N) (X: antal öppna hål, R: klassar i lb/hr, W: vikt i gram per pellet, S: hastigheten på pelletizer i RPM, N: antal blad på navet cutter) hastigheten hos polymer, förutom värmen det ger på dö plattan, måste hanteras korrekt att underlätta en snyggt skuren pellet. Utan denna kontroll eller förståelse, kan några inställningar eller konstruerade enheter ge en komplett lösning till vissa processproblem orsakar pellet inkonsekvens. Detta kan också bidra till att dö frysa. I de flesta fall ska dör temperaturen vara 25° c högre än smälta temperaturen av polymeren. Detta kan variera lite från produkt till produkt, men det är en bra utgångspunkt. Temperaturen i die kan också påverkas av isolering. De flesta dör är isolerade i någon form. Detta är nödvändigt att isolera alla utom skärande ansiktet från kontakt med processvattnet att förhindra att dör förlorar värme. Denna isolering är vanligtvis förseglad med en hög temperatur, rum-temperatur-vulkanisering (RTV) silikon, och du måste vara medveten om temperatur betyg. Tätningsmedel försämras med tiden och vid förhöjda temperaturer, som tillåter vatten att sippra in i isoleringen och få dö temperaturen ner. Anta exempelvis att dö temperaturen sjunker avsevärt från börvärde vid start och styrsystemet kallar på värme, men die kämpar eller aldrig kommer tillbaka till ursprungliga die värma normvärdet. Detta är en bra indikation att dö plattan isoleringen har försämrats, saknas eller är felaktigt installerad. Kontrollera mängden ström som die använder. Många system är utrustade med en amperemätare på varje die värme zon. Jämför med den faktiska behandlingen sedan beräkna amp dragningen krävs för varje värme zon. Om läsningen är mindre än optimal, misslyckades en eller flera värmare sannolikt. Inkonsekvent pellets kan orsakas av fysisk blockering av die hålen från föroreningar i materialet eller mineraliska fyllmedel inte sprids väl i matrisen. I de flesta fall är en skärm changer eller någon typ av filtrering före dö önskvärt. På mindre system kan denna typ av blockering tas bort från die hålet med en speciell hand-rengöringsverktyg. På större system är tärningen oftast bort för rengöring. Det är också tillrådligt att minska temperaturprofiler, inklusive zonen die värme under längre perioder av inaktivitet. Dock kan det finnas flera faktorer i processen som kan leda till inkonsekvent pellets storlekar. Råvara överbrygga i behållaren kan minska flödet av material i extrudern. Beroende på produkten bearbetas, detta kan leda till inkonsekvent pellets eller kan orsaka die frysa. Felaktig extruder temperaturinställningar kan orsaka svallande i extruder, orsakar pellets storlekar att variera. Detta kan också leda till en smälta-temperatur för hög, vilket får inte nödvändigtvis orsaka inkonsekventa pellets storlekar, men kan orsaka pellet deformitet. Detta problem kan hänföras till ett antal faktorer; dock orsakas det oftast av die eller bladet bär. Om dö-plåt skärning ansiktet blir räfflad, är det inte möjligt för ännu en ny och vassa blad skära polymeren renlig. Vid tidpunkten för snittet dras en liten mängd material igenom att groove, vilket resulterar i en svans på pelleten. Samma sak kan sägas om ett blad som är räfflad och fungerar på ett nytt die ansikte. Detta belyser vikten av att välja rätt — och kompatibel — konstruktionsmaterial för die ansikte och blad. Med hjälp av ett blad som är för hårt kan ge dig lite längre livslängd på kort sikt men kan accelerera slitage i die ansiktet. Andra möjliga orsaker för svansar är överdriven smälta temperaturen, die justering av tolerans, mekanisk slitage problem på pelletizer lagren vilket leder till överdriven axel kast eller processvatten som är för varmt. Det måste också betonas att en överdriven flöde lutning utan att bibehålla korrekt polymer hastighet genom die-plattan extrudering hålen, finns i die hålet, orsakar en sleeving effekt. Detta skapar en oönskad polymer axeln mot som bladet kommer att kämpa för ett rent snitt. Pelleten går genom en centrifugal torktumlare, svansen som bryter av, vilket resulterade i böter. Detta kan orsaka problem i material-hanteringssystem samt hög kvarvarande fukt på pellets. Böter kan sticka till torktumlare skärmar, minska det öppna området och luftflödet genom skärmar. Böter är inte den enda möjliga orsaken till högre än önskat kvarvarande fukt innehåll på den färdiga pelleten. Andra orsaker är smälta fraktur (eller "shark flås"), en pellet som är porös på grund av hög belastning av filler eller fibrösa material, oregelbundna pellets form, samt löpande eller miljöparametrar. Smälta fraktur producerar en mycket grov yta på pellets, som ger många platser för att fånga vatten när pelleten färdas genom centrifugal torktumlaren. Detta ojämn yta presenterar sig på sidoväggen av pelleten och allmänt inte skär ändarna. Ett sätt att minimera smälta fraktur är att skära pelleten lite tunnare, och därmed minska området sidovägg. Hålla i åtanke detta ökar den totala ytan. Ett annat sätt att minimera smälta fraktur är att minska hastigheten genom hålen i die, i tillägg till polering eller extrudering-honing dies. Höga nivåer av mineraliska tillsatsmaterial kan producera en porös pellets som kan vara mycket svåra att torka. Detta porositet kan vatten i tomrummen, vilket kan vara mycket svårt att avlägsna av centrifugal åtgärden ensam. Fiber fyllmedel såsom glas eller trä agera som en veke att dra in fukt i pelleten, vilket gör det nästan omöjligt att torka mekaniskt, så efter torkning kan krävas. Eftersom torkcentrifuger fungera på tre grundläggande principer — restvärme i pellet, centrifugal åtgärd och motström omgivande luftflöde — rätt parametrar måste fastställas. Till exempel om process-vattnets temperatur är för låg, blir resulterande pellet temperaturen för låg för att Avlufta tillräcklig yta fukt. Däremot, om vattentemperaturen är för hög, kan svansar genereras. Motström luftflödet genom thedryer är mycket viktigt att minska ytan fuktnivåer. Det bör kontrolleras och anpassas till tillverkarens specifikationer. Miljöförhållanden kan spela en betydande roll i en minskning av pellet yta fukt. För en processlinje ligger i ett mycket fuktigt område och bearbetning en smälta-brutna eller porös pellets, man förväntar sig mycket låg kommer att pellet-fukt nivåer vara svårt att få. Också, om kör en produkt som är mycket klibbiga och kräver mycket kallt vatten och pelleten är spännande torktumlaren vid en temperatur under den aktuella daggpunkten, då trots att pelleten kan vara torrt när det matas ut torktumlaren, kondensat kommer att utgöra, vilket resulterar i högre vattenhalt när den är förpackad.