Qingdao Zhaoxing Extruder Machinery Co, Ltd
Hem > Branschkunskap > Innehåll
Produktkategori
Kontakta oss

Qingdao Zhaoxing Extruder Machinery Co, Ltd

Lägg till: Nr. 1188, West Lanzhou Road, Jiaozhou City, Qingdao, Kina


Tel: + 86 532 82222628

Mobil: + 86 13583211497
Skype: suen.jackie
E-post: tony@plastic-extrusion.cn

Så att välja rätt pellete
Pellets kan vara ”bara” en mellanprodukt, men deras storlek, form och konsistens materia i efterföljande behandlingsoperationer.
Detta blir ännu viktigare när man överväger de ständigt ökande kraven på compounders. Oavsett vilken utrustning de har för närvarande verkar det aldrig lämpad för nästa utmaning. Ett ökande antal produkter kan kräva ytterligare kapacitet. En ny polymer eller tillsats kan vara för hård, mjuk, eller frätande för befintlig utrustning. Eller kanske jobbet kräver ett annat pelletsform. I sådana fall compounders behöver djupgående ingenjörskunnande om behandling, och ett nära samarbete med sina pelletsverk utrustningsleverantören.
Det första steget i att möta dessa utmaningar börjar med val av utrustning. Den vanligaste klassificeringen av pelleteringsprocesser omfattar två kategorier, uppdelade efter tillståndet i plastmaterialet vid den tidpunkt det skär:
• Smält pelletisering (varm cut): Smält som kommer från ett munstycke som nästan omedelbart skäras till pellets som överförs och kyls av vätska eller gas;
• Strand pelletisering (cold cut): Smält kommer från ett munstyckshuvud omvandlas till strängar som skärs till pellets efter kylning och stelning.
Variationer av dessa grundläggande förfaranden kan anpassas till de specifika insatsmaterial och produktegenskaper i sofistikerad förening produktion. I båda fallen, kan mellanliggande processteg och olika grader av automation inkorporeras i något skede av processen.
För att hitta den bästa lösningen för dina produktionskrav, börja med att bedöma status quo, samt att definiera framtida behov. Utveckla en femårig projektion av material och krävs kapacitet. Kortsiktiga lösningar ofta visar sig vara dyrare och mindre tillfredsställande efter en tid. Även nästan varje pelletelinje vid en bländare måste bearbeta en mängd olika produkter, kan ett givet system optimeras endast för ett litet antal av hela produktportföljen.
Följaktligen kommer alla andra produkter måste bearbetas under kompromissförhållanden.
Den partistorlek i kombination med den nominella systemkapacitet, kommer att ha en mycket stor inverkan på pelletsprocessen och val maskiner. Sedan compounding produktions massor tenderar att vara ganska liten, är flexibiliteten av utrustningen ofta en stor fråga. Faktorer enkel åtkomst för rengöring och service och möjlighet att snabbt och enkelt flytta från en produkt till en annan. Uppstart och avstängning av pelleteringssystemet bör innefatta minst slöseri med material.
En linje som utnyttjar en enkel vattenbad under sträng kylning är ofta det första alternativet för kompoundering växter. Emellertid kan den enskilde layout variera kraftigt på grund av de krav på genomströmning, flexibilitet, och graden av systemintegration. I strängpelletering, polymersträngar gå ur formhuvudet och transporteras genom ett vattenbad och kyldes. Efter strängarna lämnar vattenbadet, är den kvarvarande vatten torkas från ytan med hjälp av en suganluftkniv. De torkade och stelnade strängarna transporteras till pelleterings, dras in i skärkammaren av matningssektionen med en konstant linjehastighet. I pelletiseringsanordningen, är strängarna skärs mellan en rötor och en säng kniv i ungefär cylindriska pellets. Dessa kan underkastas efterbehandling liknande klassificering, ytterligare kylning, och torkning, plus transport.
Om kravet är kontinuerlig kompoundering, där färre produktförändringar är inblandade och kapacitet är relativt hög, kan automation vara fördelaktigt för att minska kostnaderna och samtidigt öka kvaliteten. En sådan automatisk strängpelletelinjen kan utnyttja en själv grundstötning variation av denna typ av pelletiseringsanordning. Denna kännetecknas av en kylnings vattenrutschbana och perforerat transportband som ersätter kyltråg och indunstning linjen och åstadkomma automatisk transport in i pelleterings.
Några polymerföreningar är ganska sköra och bryts lätt. Andra föreningar, eller några av deras beståndsdelar, kan vara mycket känsliga för fukt. För sådana material, är den bandtransportör strängpelleterings det bästa svaret. Ett perforerat transportband tar strängarna från munstycket och transporterar dem jämnt till skäraren. Olika alternativ av spraykylning-vatten, luftsprutor, trycklufts Venturi dör, luftfläkt, eller kombinationer därav-möjliggöra en hel del flexibilitet.
När ska man gå UNDERWATER
När den föredragna pelletformen är mera sfäriska än cylindrisk, är det bästa alternativet en undervattens hot-face cutter. Med ett kapacitetsområde från omkring 20 Ib / h till flera ton / timme, är detta system tillämpas på alla material med termoplastiskt beteende. I drift är polymersmältan uppdelad i en ring av strängar som rinner genom ett ringformigt munstycke in i en skärkammare översvämmad med processvatten. En roterande skärhuvud i vattenströmmen klipper polymersträngarna till pellets, som omedelbart transporteras ur skärkammaren. Pellets transporteras som en uppslamning till den centrifugtork, där de separeras från vatten genom inverkan av roterande paddlar. De torra pelletarna utmatas och levereras för efterföljande bearbetning. Vattnet filtreras, härdat, och återcirkuleras tillbaka till processen.
De huvudsakliga komponenterna i systemet-skärhuvudet med skärande kammare, dynplattan, och startventil, allt på en gemensam stödjande ram-är en större anordningar. Alla de andra systemkomponenter, såsom process-vattenkretsen med bypass, skärkammaren urladdning, synglas, centrifugtork, bandfilter, vattenpump, värmeväxlare, och transportsystemet kan väljas från ett omfattande sortiment av tillbehör och kombineras till en jobb specifikt system.
I varje undervattenspelletesystemet, existerar en bräcklig jämviktstemperatur inuti skärkammaren och dö plattan. Matrisplattan är både kontinuerligt kyls av processvattnet och upphettas med die-head värmare och smältflöde. Minska energiförlusten från matrisplattan till processvattnet resulterar i en mycket mer stabil behandlingstillståndet och ökad produktkvalitet. I syfte att minska denna värmeförlust, kan processorn välja ett termiskt isolerande formplattan och / eller byta till en fluid-upphettat munstycke.
Många föreningar är ganska slipmedel, vilket resulterar i betydande slitage på kontaktdelar såsom de snurrande bladen och filter skärmar i centrifugtork. Andra föreningar kan vara känsliga för mekanisk påverkan och generera mycket damm. För båda dessa specialmaterial, en ny typ av pelletstork insättningar de våta pellets på ett perforerat transportband som reser över en luftkniv, effektivt suga av vattnet. Förslitning av maskindelarna samt skada på pelletarna kan minskas väsentligt jämfört med en slag torktumlare. Med tanke på den korta uppehållstiden på bandet, är någon form av post-avvattning torkning (såsom med en fluidiserad bädd) eller ytterligare kylning vanligtvis krävs. Fördelarna med denna nya icke-slagpelletstork lösning är:
• Lägre produktionskostnader på grund av lång livslängd av alla delar som kommer i kontakt med pellets.
• Gentle pellethantering, vilket säkerställer hög kvalitet och mindre dammbildning.
• Minskad energiförbrukning eftersom ingen extra energiförsörjning är nödvändig.
ANDRA pellete PROCESSER
Några andra pelleteringsprocesser är ganska ovanligt i blandningsområdet. Det enklaste och billigaste sättet att minska plast till en lämplig storlek för vidare bearbetning kan vara en enkel slipningsoperation. Emellertid den resulterande partikelform och -storlek är extremt inkonsekvent. Några viktiga produktegenskaper kommer också att drabbas av negativ påverkan: Skrymdensiteten kommer att drastiskt minska och de fria flödesegenskaper hos huvuddelen skulle vara mycket dålig. Det är därför sådant material endast kommer att vara acceptabelt för sämre applikationer och måste säljas till förhållandevis låg kostnad.
Tärnings hade varit en gemensam process storleksminskning sedan början av 20-talet. Betydelsen av denna process har stadigt minskat i nästan 30 år och för närvarande gör en försumbart bidrag till de aktuella pelletsmarknaden.
Vattenssträngpellete är en sofistikerad automatisk process. Men denna tillverkningsmetod används främst i vissa jungfrupolymerproduktion, såsom polyestrar, nyloner, och styrenpolymerer, och har ingen vanlig tillämpning i dagens kompoundering.
Luftkyld die-face pelletisering är en process som tillämpas endast för icke-klibbiga produkter, särskilt PVC. Men detta material är mer allmänt kompounderades i satsblandare med uppvärmning och nedkylning och utmatas som torrblandningar. Endast försumbara mängder av PVC-föreningar omvandlas till pellets.
Vatten ring pellete är också en automatisk operation. Men det är också lämplig endast för mindre klibbiga material och finner sin huvudsakliga tillämpning i polyolefin återvinning och i några mindre applikationer i kompoundering.
PÅVERKAN PÅ produktegenskaper
Att välja rätt pellets processen innebär hänsyn till mer än pelletsform och genomströmningsvolym. Till exempel, pelletstemperaturen och kvarvarande fukt är omvänt proportionella; det vill säga, ju högre produkttemperatur, desto lägre och den kvarvarande fukt. Vissa föreningar, såsom många typer av TPE, är klibbiga, speciellt vid förhöjda temperaturer. Denna effekt kan mätas genom räkning av agglomerat-tvillingar och multiplar-i en bulk av pellets.
I en undervattenspelletesystemet kan genereras sådana agglomerat av klibbiga pelletar på två sätt. Först, omedelbart efter snittet, är yttemperaturen hos pelleten endast ca 50 ° F ovanför processvattnets temperatur, medan kärnan hos pelleten fortfarande är smält, och den genomsnittliga pelletstemperaturen är endast 35 ° till 40 ° F under smälttemperatur. Om två pellets kommer i kontakt, deformeras de lätt, att skapa en kontaktyta mellan kutsarna som kan vara fria från processvatten. Av att kontaktzonen, kommer det stelnade huden återsmälta omedelbart på grund av värme som transporteras från den smälta kärnan, och pelletarna kommer att smälta till varandra.
Andra plats, efter utmatning av kutsarna från torken, de pellets' ytan temperaturen ökar på grund av värmetransport från kärnan till ytan. Om mjuka TPE pelletsen lagras i en behållare, kan pelletarna deformeras, varma kontaktytorna mellan enskilda pellets blir större, och vidhäftningen ökar, vilket leder igen till agglomerat. Detta fenomen är förmodligen intensifieras med mindre pelletstorlek-t.ex. mikropellets-eftersom förhållandet mellan ytarea och volymen ökar med mindre diameter.
Pellet agglomerering kan reduceras genom att lägga till några vaxliknande substans till processvattnet eller genom att omedelbart att pulvrisera pelletytorna efter pelletstork.
Utföra ett antal pelletetestkörningar på konsekvent genomströmningshastighet ger dig en uppfattning om den maximala praktiska pelletstemperatur för den materialtypen och pelletsstorlek. Något över denna temperatur kommer att öka mängden av agglomerat, och allt under den temperatur kommer att öka kvarvarande fukt.
I några fall kan pellets operation vara förbruknings. Detta är sant endast i tillämpningar där jungfru polymerer kan omvandlas direkt till färdiga produkter-direkta strängsprutning av PET-arket från en polymerreaktor, till exempel. Om sammansättningen av tillsatser och andra ingredienser tillför verkligt värde är dock inte möjlig direkt omvandling. Om pellete är nödvändigt, är det alltid bäst att veta dina alternativ.