Qingdao Zhaoxing Extruder Machinery Co, Ltd
Hem > Branschkunskap > Innehåll
Produktkategori
Kontakta oss

Qingdao Zhaoxing Extruder Machinery Co, Ltd

Lägg till: Nr. 1188, West Lanzhou Road, Jiaozhou City, Qingdao, Kina


Tel: + 86 532 82222628

Mobil: + 86 13583211497
Skype: suen.jackie
E-post: tony@plastic-extrusion.cn

Fyra nycklar till konsekvent slangar
På grund av deras användning i kritiska tillämpningar har processorer av medicinska slangar litet eller inget utrymme för misstag. De konfrontera många av samma problem som andra extrudering-processorer men inte kan förbise ens det minsta fel. Typiska problem som kan påverka toleranser och generera skrot i medicinska slangar är:
•Melt fraktur,
•Pressure kontroll,
•Gels,
•Downstream överväganden.
Låt oss granska var och en av dessa problemområden i detalj och se
hur de kan lösas.
BEHANDLAR SMÄLTA FRAKTUR
Smälta fraktur är ytjämnhet (hajskinn utseende), ett vanligt problem när små verktygslösningar luckor används med vissa polymerer. Vanligtvis, ju högre viskositet polymeren och ju lägre smälta temperaturen, desto större är sannolikheten för smälta frakturer.
Smälta fraktur orsakas av en störning av enhetliga flöde längs metallytorna när hög skjuvning är närvarande. Typiskt, smälta fraktur uppstår i de slutliga verktyg luckorna och är ett resultat av den skeva räntan på polymeren, som är en funktion av verktyg klyftan, smälta viskositet, och output ränta. Några av de hartser som är mest mottagliga för smälta fraktur är HDPE, LLDPE, polykarbonat, fluorpolymerer och högre viskositet termoplastiska urethanes.
Hög linje hastigheter innebär högre utgångar, vilket ökar möjligheten att smälta fraktur. En uppenbar strategi för att minimera smälta fraktur vore att sakta ner, vilket är vanligtvis det minst gynnsamma valet för processorn. Att höja smälta temperaturen kan lindra vissa surface frågor, men detta synsätt ger oftast begränsad lättnad. Några dör har separata värmare för den slutliga verktygen, och öka temperaturen i det verktyg oftast har någon positiv effekt.
Det mest logiska sättet att undvika smälta fraktur är att utnyttja större verktyg luckor, vilket innebär att göra slangen med en större utbetalning. Detta görs vanligen med fluorpolymerer, där smälta fraktur är ganska uppenbart. Tooling låneavtal 2:1 eller 4:1 är gemensamma för många polymerer, medan fluorpolymerer har använt låneavtal 50: 1 och större. Ju större den drawdown, desto svårare blir det för att hålla slangen till önskad storlek. Tooling mark längd erbjuder inte mycket hjälp att minska smälta fraktur.
Vissa processer, som blåst film, använda särskilda fluorpolymer additiv masterbatches när strängpressning PE genom små die luckor. Tillsatsen rockar metallytorna och reducerar eller eliminerar smälta fraktur. Medicinska slangar processorer är begränsade av federala förordningar i sorterna av tillsatser som de kan använda. Om ändra polymerer är ett alternativ, bör ett material med lägre viskositet (högre smältindex) bidra till att minska smälta fraktur.
Skruv design erbjuder inte mycket hjälp för att minska smälta fraktur. En ytligare skruv kan användas för att öka arbetet med materialet och därmed öka den smälta temperaturen, men som bara leder till en liten förbättring i smälta fraktur.
TRYCK KONTROLLSTRATEGIER
Pumpa konsekvens från extrudern är en nyckel till att hålla bra slangar toleranser. Få polymeren till foder väl tidigt i extruder, och ha en skruv design som styr smältprocessen, kommer att leda till anständig pumpning stabilitet vid slutet av extruder och en god chans att små dimensionell variation i slangen.
Stabiliteten i en extruder kan mätas genom trycket stabiliteten i die adaptern. Om en extruder har problem att få en konsekvent feed (typisk på Extrudrar för 25 mm diam. eller mindre), överväga att använda en feed-avsnittet Infoga. Det kan formas med tangentiell geometri eller spår i matningsområdet. Skruven måste utformas för att säkerställa stabilitet längs dess längd. Även när de bästa försök görs att styra utfodring och smältning, ses ofta vissa tryckförändring på mindre extruders.
Du kan optimera din toleranser genom att lägga till en kugghjulspump din linje. Eller, som ett billigare alternativ, kan du använda en tryckreglering installation som tillåter snabb kontroll av skruv hastighet att minska variationen mätt i die adaptern. Ett styrsystem som kan grafen tryckavläsningar är ett mycket användbart verktyg för att analysera extrudering stabilitet i ett rörsystem. Ett exempel på denna typ av kontroll visas i grafen motsatt.
Till vänster i diagrammet (första 25 min inspelade Runtime) visar trycket inspelningar från givaren i slutet av skruven (P-BP) och i die adaptern (P-Adapter). Skruv flyg går förbi P-BP platsen (strax före breaker plattan) orsaka spår att visa viss variation hela tiden.
En snabb brännare skulle definiera dessa tryckförändringar som en "sawtooth" trace, som förekommer på frekvensen av skruv rotation. Adapter trycket har inte skruv flyg effekten och visar en tryckförändring på vänster sida av cirka 5%. Aktivera den feedback tryckregulator, och låta skruven hastighet ska trimmas snabbt, visar trycket stabiliteten förbättrats avsevärt. Slangar toleranser skulle också märkbart förbättra med detta drag. Små Extrudrar reagerar väl på denna funktion, större Extrudrar inte lika väl.
GELER — BANE AV SLANGAR EXTRUDERING
Gel i extruderad slang är ett problem som är lika gammal som extruderad slang själv. Geler ses som knölar på slangen ytan. Deras storlek beror på källan. Ju tunnare slangar väggen, de mer uppenbara blir vanligtvis gelerna. Några av de polymerer som verkar vara gel-benägen är mjukgjord PVC, TPU och vissa andra TPEs.
Geler kan komma från flera olika källor, inklusive väsentliga inkonsekvenser, nedbrytning, tvärbundna partiklar och föroreningar. Geler i mjukgjord PVC är vanligtvis resultatet av PVC harts partiklar som inte har absorberat tillräckligt mjukgörare, orsakar dem att "flyta" tillsammans med smältan. De är oftast omöjliga att bryta ner längs skruven, och är också svårt att fånga i skärmen förpackningar eller filter. Om en partikel kan passera genom en skärm av 250 till 300 mesh, finns det inget sätt en skruv skulle ha någon chans att bryta ner. Det finns vissa påståenden av enkla skruv Extrudrar ta bort dessa geler, men en rättegång bör köras för att bevisa en punkt.
Termoplastiska urethanes kan ha problem med durometer skillnader i hela extrudate, särskilt där materialet har gjorts från olika durometer bestånd. De resulterande viskositet skillnaderna kan minskas via skjuvning blandning längs skruven. Blandande nivån skulle behöva testas på en viss skruv för att se om godtagbar slangar kan erhållas för en viss output ränta.
Gels bör undersökas för att försöka upptäcka deras källa och hur de kan minimeras. Försöker smälta dem kan ibland göras på en uppvärmd och temperaturreglerad yta, att bestämma deras Smältpunkt kontra som av huvuddelen av materialet. Gelerna kan inte smälta alls, vilket anger svårighetsgraden av problemet. En annan ledtråd är om gelerna är en annan färg än den huvudsakliga material, vilket tyder på nedbrytning eller kontaminering.
För att lösa problemet, försök först en hög-skjuvning skruv med förhöjda fat temperaturinställningar för att se om nivån gel kan minskas genom skjuvning och temperatur. Om gelen inte minskas märkbart — tyvärr i vanliga fall — du kan anta skruven kommer inte att lösa problemet.
Alternativen är då att antingen hitta ett sätt att filtrera ut gelerna med finmaskiga och stora ytor-filter, eller har gelerna bort före extrudering. Att erhålla lägre-gel polymerer är svårt i de flesta fall, eftersom material leverantörer ofta inte är motiverade att göra en extra ansträngning för de relativt små volymer som används av medicinska slangar processorer.
Vissa medicinska slangar-processorer har tagit den tid och kostnad till repelletize material för att ge en ytterligare värme historia för att hjälpa smälta eller bryta ner gelerna och tillåta en ytterligare filtrering steg. Filtrering måste vara ganska fina (40-50 µm eller finare) att ha en märkbar effekt och bör ha en stor filtrering område tillåta tillräcklig körning innan en uppbyggd av geler på filterresultaten i oacceptabelt högt tryck. Kapseln filter eller stora ytor breaker plattor (med sintrad metall filter) är vanliga i dessa hög-filtrering-situationer.
NEDSTRÖMS FRÅGOR
När du försöker att optimera styckningen och utfodring av medicinska slangar, förbises fräs bussningar ofta, men i många fall de är lika viktigt som, eller ännu viktigare än, bladet själv. Många medicinska rören är både liten och låg i durometer, faktorer som gör dem svåra att mata till kniven.
PTFE skär kan bidra till att minska luftmotståndet i bussningar, men kräver ofta en FDA-godkända smörjmedel (såsom alkohol eller destillerat vatten) antingen droppade eller sprayas på röret som det går in bussningen för att ytterligare minska drar.
Så kallade venturi (luft-flöde) uppströms bussningar blir också allt vanligare. Dessa skapar ett vakuum som drar röret i bussningar. I de flesta fall, även med luft-flöde bussningar, krävs smörjning fortfarande att förbättra utfodring och våt bladet för optimerad snittkvalitet. Cut-längd repeterbarhet kan också förbättras genom att minska denna bussning drar.
Skarpa kanter bör bibehållas på skärande ytor på både uppströms och nedströms bussningar, med efterföljande cutter-bussning hålet vanligtvis 0,003 till 0,005 - tum större än uppströms bar för att kompensera eventuella potentiella förskjutning. Aldrig fasa exit cutter bussningen, eftersom detta leder till grader på webbplatsen skär.
Bussning ytorna bör behållas på en regelbunden basis, slipat och polerat så inte för att skrapa på ytan av bladet, som i sin tur kan orsaka repor på röret skär webbplats. Och vara säker rakbladet har inga grader på bakre kanten, eftersom dessa, alltför, kan orsaka repor på röret skär ytan.
Klyftan mellan cutter bussningen bör vara högst 0,001 till 0,002 tum större än tjockleken på kniven. Överdriven gap leder till grader på skurna rören. Blade val är också mycket viktigt. Blad som är för tjock för programmet särskilt skärning kan lämna grader på skurna rören. Nya blad är nu tillgängliga ner till 0,004-tum tjock, med optimerad former att erbjuda den bästa skära vinklar och låg produkt avbrott.
Det är viktigt att knivarna hållas i nära närhet till webbplatsen för faktiska skurna för att erbjuda optimala bladet stöd medan du använder det tunnaste bladet som möjligt. I alla fall bör bladet smörjas för att minimera värmeutveckling och skapandet av partiklar (hårstrån, fuzz).