Qingdao Zhaoxing Extruder Machinery Co, Ltd
Hem > Branschkunskap > Innehåll
Produktkategori
Kontakta oss

Qingdao Zhaoxing Extruder Machinery Co, Ltd

Lägg till: Nr. 1188, West Lanzhou Road, Jiaozhou City, Qingdao, Kina


Tel: + 86 532 82222628

Mobil: + 86 13583211497
Skype: suen.jackie
E-post: tony@plastic-extrusion.cn

10 sätt att förbättra energibesparing prestanda

I området i närheten finns det många tekniker känd för operatörer och plant ingenjörer för att öka prestanda för en energibesparing kompoundering extruder. På grund av sin informella karaktär, men visas de flesta av dessa metoder inte i någon utrustning manualer. Inte heller de allmänt nämns i läroböcker och tekniska dokument. Men ibland uppmärksamma flera små detaljer kan lägga för att göra stor skillnad i extruder prestanda. De tips som beskrivs i detta dokument delas in i tre breda kategorier: bearbetning tekniker, maskin ändringar och underhållsrutiner

1.TERMISK ISOLATOR PACKNINGAR

Avsnittet feed fat är nästan alltid vattenkyld. Men eftersom detta fat är bultad fläns till fläns mot fat avsnitt #2, som är uppvärmd, värmen överförs kontinuerligt från den varmare till avsnittet svalare fat. Som ett resultat, är fat #2 ofta inte kan upprätthålla en tillräckligt hög temperatur. I typiska fall operatören har en setpoint of180 för fat #2 men kan aldrig få above135 Cbecause av värmeförlusten till feed fat.

Den enklaste lösningen är att installera en isolator packning mellan flänsar av fodret fat #2. Dessa packningar är typically1 mmthick, och vi rekommenderar stapling två tillsammans för bättre isolerande prestanda. Det kommer fortfarande finnas vissa värmeledning genom bultarna och skruv axlarna, men inte alls så mycket som utan isolering.

Nya Extrudrar levereras ofta med isolator på plats, men många operatörer inte inser dess betydelse och kasta bort när demontering tunnorna. Efter flera års bör isolator packningen ersättas, eftersom materialet tenderar att förnedra och falla sönder.

2. SIDAN FYLLNING AV PULVER
Sidan fyllning används ofta för utfodring fyllmedel i energibesparing extruderingsmaskiner. Många processorer lust mycket höga belastningar av fyllmedel som ofta låg-bulk-densitet (fluffig) material. Den ultimata lastning uppnåeliga begränsas oftast av två parametrar:

(A) volymetrisk kapacitet av de side-stuffer och huvudsakliga strängsprutskruvar.Volymetrisk kapacitet är baserad på gratis volymen av de side-stuffer's twin skruvar och de huvudsakliga strängsprutskruvar, liksom varvtalet på båda fästskruv uppsättningar. Om materialet är testet kör genom den sida stuffer unbolted från extruder och utsläpp i en trumma, det förmodligen kommer lätt foder en hög frekvens av material. Men när stuffer kopplas till extruder, kapacitet begränsas ofta av mängden material de viktigaste strängsprutskruvar kan acceptera.

Därför är det bäst att för de viktigaste strängsprutskruvar till har flighted element med en lång pitch (lång flygning advance) på stuffer plats, att utvidga 2D till 4D nedströms i stuffer. Detta är att hålla smältan i extrudern snabbt framåt att tillåta fri maxvolymen för spackel att ange. Om skruv design orsakar någon "dam upp" material nedströms stuffer, begränsas allvarligt mängden filler som kan matas.

(B) avluftning kapacitet så att luften kan fly extruder.Syftet med avluftning är att tillåta luft att fly lätt, medan hindrar stora mängder filler från att förlorat ut ventilen. Den bästa konfigurationen är en övre vent i pipan omedelbart uppströms den sida stuffer. En liten halv-slot vent infoga kan ibland också användas i toppen av den sida stuffer.

Här är några andra faktorer att beakta:

  • Mataren fallhöjd:Mataren bör helst placeras så nära som möjligt ovanför den sida stuffer att minimera fallhöjden. Om ett fluffigt material är tillåtet att släppa igenom luften, blir det luftas till den punkt där dess bulkdensitet reduceras betydligt. Detta kan begränsa Genomflödestakten för hela linjen.

  • Mataren agitation typ:Kontrollera agitatorn i filler mataren inte är luftning materialet och minska bulkdensitet. Många feeder tillverkare har speciella agitator mönster för pulver.

  • Kontrollera stuffer hopper luftas:Tillsammans med spackel introducerar stuffer också en massa luft i extrudern. En öppen topp på sida-stuffer banan hand tar om avluftning. Om du har en solid täcka på banan med en rund stubup och flex koppling till mataren, är det viktigt att också ha en ventil som öppnar.

  • Marken alla trattar/rännor för att tömma statisk elektricitet:Vissa material genererar statisk elektricitet från friktion. Statisk laddning kan orsaka pulver att hålla fast vid insidan ytor av trattar och rännor, vilket leder till problem såsom stelnar. En enkel lösning är att köra en jordkabel (10 gauge rekommenderas) från banan till en känd bra mark på maskinens ram.

  • Tryckluftsdrivna tryckvåg:Om klumpförebyggande kvarstår, behövs ibland en särskild lösning. Hopper vibratorer kan användas, men är knepigt att storlek och montera. Ett alternativ är en "blaster" med luft-jet munstycken strategiskt placerade innanför muren av banan att bryta upp alla kakor innan de blir för stor. Luft jets är anslutna till en magnetventil, som manövreras av en upprepad cykel timer. Här kan du ställa in både blast period och dwell tiden mellan Blaster. Det är bäst att ha en liten luft ackumulatortank bara uppströms magnetventilen att ge en skarp puls av luft.

3. HÖGTRYCKS VATTENPUMP

Det har väl känt den turbulent flöden i en pipe kommer att framkalla långt större värmeöverföring från rörväggen än kommer laminärt flöde. Laminärt flöde sker med låg flytande hastigheter orsakas av lågtryck leverans. I en situation laminar-flow framkallar en stabil gränsskikt, som fungerar precis som en isolator mellan huvudsakliga strömningen och rörväggen. "Lager" av vätska glida över intilliggande lager, utan blandning och utan att ta bort mycket värme.

Med turbulent flöde induceras av högtrycks leverans, finns det en hög grad av tvärgående momentutbytet, som bryter upp gränsskikt. Som ett resultat, orsakar den våldsamma flytande rörelsen mycket större värmeöverföring från rörväggen att vätskan.

Det enklaste sättet att inducera turbulent flöde i pipan kylning hål är att öka leverans trycket. Extruder kylsystem med återcirkulation har vanligtvis anslutningstryck från 20 till 60 psi. För att uppnå turbulent flöde, önskas ett tryck på ca 120 psi. Detta kan nås relativt enkelt genom att ändra pumpen i systemet återcirkulation till en högtrycks typ. Nästan alla extruder kylning systemkomponenter (slangar och ventiler) är klassade för minst 150 psi, så 120 psi fortfarande tillåter vissa säkerhetsfaktor.

Fördelen skall framgå omedelbart i en process som är exoterm. Temperatur zon åsidosättningar kan ofta vara kraftigt reducerade eller t.o.m. undanröjas. En positiv bieffekt av turbulent flöde är att det hämmar påväxt av kyla hålen från skalan uppbyggd.

4. SYRA-FLUSH KYLNING TRÅKMÅNSAR
Vattenkylda extruder fat är värmeväxlare, och som alla andra värmeväxlare kylvätskan tråkmånsar omfattas påväxt från skalan uppbyggd. De flesta operatörer märker att kyla prestanda för en ny extruder är mycket bättre än en extruder efter tre eller fyra år av löpning. Detta beror på att den nya extruder pipan har släta, blanka, fresh-borrade kylande tråkmånsar. Äldre maskinen har ett lager av knaprig mineralfyndigheter som kantar hålen, som fungerar som en isolator.

Om de lämnas därhän, kan skala uppbyggd leda till ett mycket allvarligare problem. Så småningom kan kyla hålen blir helt blockerad så det finns noll vattenflödet. Om detta händer, den enda lösningen är att ta bort fat extruder och borra ut alla kyla tråkmånsar — en tidsödande procedur.

5. VÄXLA TILL SYNTETISK VÄXELLÅDSOLJA

Växellådan är hjärtat i en energibesparing extruder. Om det misslyckas, är det sannolikt att bli dyra att reparera, och det kan ta ganska en stund. Det finns en sak som alla kan göra, lätt, för att undvika växellåda problem: växla till Syntetisk växellådsolja. Syntetisk olja är ett stort framsteg i smörjning teknik:

  • Det är mer "halt," vilket resulterar i mindre friktion

  • Kugghjul, lager och tätningar längre.

  • Växellådan körs svalare och tystare.

  • Syntetisk olja förlora inte viskositet från mekaniska skjuvning.

  • Det upprätthåller högre viskositet vid höga temperaturer.

  • Det förbättrar den övergripande effektiviteten i växellådan.

6. ANVÄND ANTI-GRIPA SMÖRJMEDEL
De flesta människor i plast är medveten om behovet för anti-gripa smörjmedel. Det finns flera olika typer: kopparbaserade, molybden, litium, etc. För något som en bult tråd fungerar förmodligen någon typ. Men för extruder ryggraden axlar valet av antikärv är mycket mer kritisk.

Skruv element passar på ryggraden axlar med en mycket liten lucka tolerans, men låg viskositet polymerer tenderar att krypa ner mellan intilliggande element och få in denna lucka. Med tid och värme, försämrad polymer bildar en höghållfast lim precis som en epoxi. Om skruvarna är kvar tillsammans i en extruder utan att tas isär regelbundet, de kan vara extremt svårt att ta bort från axlarna. Det är därför valet av antikärv är så viktigt.

Många typer av anti-gripa smörjmedel är godtagbara för en kort tidsperiod, men under långa perioder vid hög temperatur, de bryts ned till ett fint pulver. Detta gör dem till ett dåligt val för ryggraden axlar, där du behöver den anti-gripa för att utföra när du är redo att ta isär den skruvar månader eller år senare.

Efter att ha testat alla antikärv märken på marknaden under en period av många år, Leistritz har hittat som är idealiska för denna applikation: Fuchs Gleitmo 820, tillverkas av Fuchs smörjmedel iTyskland. Gleitmo 820 är en vit fett som innehåller hög torrhalt. Det är mycket halt och är klassad för upp to1150 C. Vad gör det perfekt för spline axlar är att det inte bryts ned till ett pulver. När skruven element tas bort efter månader av användning, är av Gleitmo 820 fortfarande ett halt fett. Fuchs smörjmedel harU.S.distributörer och en webbplats (installati) med teknisk information.

7. RENSA OFTA
Rensning används allmänt som ett enkelt sätt att rensa ut material från extruder och dö och undvika en tidskrävande stripdown rengöring finns många typer av material som används för rensning, både kommersiella rensa produkter och "hem konstruerad" utrensningar. Dessa material generellt delas in i två kategorier: kemiska utrensningar och mekaniska slipande utrensningar. Många kombinerar både kemiska och slipande åtgärder.

Kemiska utrensningar arbete genom att attackera plastrester som ett lösningsmedel. Många av dem också införliva en skummande åtgärder och kräva en 5-min "blöt" i pipan att tillåta kemiska åtgärden att arbeta.

Mekaniska slipande utrensningar arbete av skurmedel och skura material off metallytorna, med hjälp av friktion och skjuvning.

Processorer gör en hel del trial-and-error experiment att hitta rätt rensa material och teknik. Inget "magiskt" purge material fungerar bäst för alla material. Kommersiella laxermedel produkter är generellt dyrare än "hem konstruerad" utrensningar. Men om du kan använda mindre material med kommersiella laxermedel eller få jobbet gjort snabbare, den totala kostnaden kan faktiskt vara mindre.

Processorerna har kört alla sorters material genom Extrudrar, i jakten på en billig och effektiv utrensning material. Exempelvis i amerikanska mellanvästern använder många operatörer djurfoder majs, eftersom den är lättillgänglig och gör ett ganska bra jobb med skur ut maskinen. Här är två effektiva hemmagjord utrensningar:

  • Mix # 1:50 % HDPE (eller en annan high-viscosity harts) + 50% kiselgur (DE): DE mals fint fossila skal av små havet organismer. Det är lätt tillgänglig i trädgård utbudet butiker. DE ser ut som ett fint pulver, men partiklarna har mycket skarpa, kantiga kanter, som producerar en skur åtgärd. Processorer som kör folie och film av använda denna utrensning, som det kan ibland bli av die linjer, spara en lång die nedkoppling.

  • Mix #2: HDPE eller andra trögflytande harts med kök cleanser och vatten: blanda en slurry av vatten och tre eller fyra burkar av komet orAjaxkitchen rengöringsmedel i en hink. Foder HDPE vid en normal rensningscykeln hastighet och temperatur, och långsamt Häll suspensionen i foder hamnen. Vattnet i slammet kommer att blinka till steam, vilket ger en mycket bra rengörande effekt kombinerat med slipande i kök rengöringsmedel. (Säkerhet Obs: varna några operatorer i närheten att ånga kan flytningar från extruder öppningar. Titta inte in i die eller ventiler såvida inte bär en full polykarbonat ansiktsskydd och långärmad tröja.)

Viktigast är förmodligen att rensa ofta. Syftet är att förhindra att gammalt material från att vara "bakat på" metallytorna. När detta händer, purging generellt kan inte ta bort materialet, och en manuell stripdown rengöring kommer att vara det enda botemedlet.

Ett misstag många processorer gör är att köra laxermedel endast vid en fast skruv rpm. Det är mycket mer effektivt att variera hastigheten, byte från låg till medelhög till hög rpm, kör för kanske 30 SEK på varje hastighet. Detta framkallar olika skjuvning priser mot metallytorna, hjälper till att få bort gammalt material från väggarna.

8. EFFEKTIV OMSTÄLLNINGAR
Färg eller material omställningar tenderar att skapa problem. Extrudering människor vill alltid ha fina långa körningar. Men i den verkliga världen, krav från kunder innebär täta övergångar till make80 lbof produkt A, följt by200 lbof produkt B, etc. Så är det viktigt att strategin omställningar i ett sätt att minimera ansträngning för föraren och problem:

  • Vet hur kritiska är renlighet till nästa produkt som ska köras. Det finns anekdoter runt någon extrudering butik av någon purging för 16 hr att undvika att dra skruvarna för att borsta dem bort. Poängen är, om du vet att nästa produkt kräver en grundlig manuell borste rengöring; slösa inte tid och material försöker få med utrensning.

  • Om möjligt, plan körs i fallande renhetskrav. Detta innebär exempelvis går från ljus till mörka färger. På så sätt ska du möta enda svåra övergången, när du går från den mörka färgen tillbaka till en ljus färg.

  • Har skrivit rensningscykeln eller strip-down procedurer för att köra varje produkt. Detta hjälper föraren att planera sin tid, och eliminerar diskussioner senare om hur många pounds av produkten måste skrotas eftersom operatören inte rengör maskinen ordentligt.

  • Använd rätt storlek extruder för partistorleken. Detta kan tyckas självklart, men många processorer inte planerar körningar för rätt maskin och hamna körs 500-lb mycket på en 75 mm extruder, producing300 lbof skrot samtidigt få det att fungera.

  • Hjälpa operatörer genom att ordna nödvändiga verktyg, rengöring leveranser, skärmar, dör tallrikar, etc. nära extruder. Om täta omställningar krävs, behöver ställa in en arbetsstation allt operatören rätt vid hans sida.

  • Studera råvaror och slutprodukten flöde in och ut ur processområdet. Försök att ordna det för minimal operatören ansträngning. De mindre aktörerna måste flytta trummor och gaylords runt, ju mer de kan koncentrera sig på att maximera drifttid.

9. WARM-UP-UPP/NEDVARVNING
Extrudering människor tenderar att hålla maskinen varm hela tiden. Aktörer slå vanligtvis värmezoner på den timmen som de kommer i anläggningen vid 7:00. Om du verkligen kommer att starta extrudern kl 8:00, är det inget fel med detta. Men ofta människor blir distraherad med underhåll sysslor, och extruder sitter sysslolös, uppvärmd till full arbetstemperatur för timmar i taget.

Detta är en dålig praxis eftersom det tillåter polymer att baka på skruvar och fat. När bakat på, kommer materialet fortsätta att förnedra och carbonize. Rensa tar inte bort detta material. Ännu värre, eftersom extrudern produkt, svarta prickar kommer regelbundet flagna skruvar och fat, förorena produkten och orsakar kundklagomål.

Det bästa sättet att hantera uppvärmning är att planera för när du verkligen vill börja köra extruder. Sedan börja värma upp bara så snart som kommer att möjliggöra komplett uppvärmning plus tillräckligt blöt tid.

Det finns också rekommenderad avstängning/cooldown förfaranden för att undvika problem med svarta prickar. Innan du stänger av extruder, är det god praxis att fylla extruder och dö i högsta grad med vissa inert polymer såsom HDPE att "försegla" maskinen. HDPE tränger undan syre och rockar metallytorna för att kraftigt bromsa oxidation och bildning av kol.

Efter extrudern har varit "förseglat," är det bättre att krascha cool maskinen, i stället för att låta den svalna bara från exponering för omgivande luft över nästa 18 hr. krasch kyla innebär att stänga alla de temperatur-börvärden ner till noll att tvinga kylande magnetventilerna att öppna. Med kylvätskepumpen kör, kommer att detta tvinga kallt vatten genom alla fat sektioner, att få temperaturen ner snabbt. Snabb cooldown ge inte polymeren en chans att förnedra och carbonize.

10. VIKTIGA PROCESSINDIKATORER

De flesta extruder operatörer tenderar att vara som gamla tiders piloter, utan föredrar att flyga av placera av sina byxor. Och många av dem har utmärkt instinkter för att veta när processen körs rätt och när inte är det. Men eftersom produkter får vara mer komplex, med snävare bearbetning windows, är det mycket bättre att ha någon slags kvantitativa sätt att bedöma hur maskinen är igång.

Ett vanligt exempel är när operatören är övertygad om något är annorlunda om materialet. Linjen körs bara inte samma. Om materiella leverantören kontaktas, kommer det nog säga dess QC poster visar att materialet är samma som det alltid har varit. Utan några reella tal, hur kan du bevisa att materialleverantör och dig själv, att materialet är verkligen olika?

•Indicator #1: specifika genomströmning
Specifika genomströmning (kg/timme ÷ rpm = kg/hr/rpm) är proportionell mot graden av fyllning. Graden av fyllning är användbart särskilt om register förs över en tidsperiod för många olika produkter, eftersom det kan hjälpa dig att förutsäga hur bäst för att köra en ny produkt. Det hjälper dig planera maskintimmar, också som en produkt som behöver en låg grad av fyllning kommer att ta längre tid att köra en viss partistorlek. Slutligen, graden av fyllning är användbart i skala uppåt (eller nedåt) körs på olika storlek extruderingsmaskiner.

•Indicator #2: specifik energi
Detta har beräknas i två steg:

KW (tillämpad) = kW (motor rating) × % vridmoment × kör rpm × 0.97 max. RPM.
Specifik energi = kW (tillämpad) ÷ kg/timme

Specifik energi definierar hur mycket ström som förbrukas, och det mekaniska arbete som utförs, för att bearbeta varje kg material. Återigen är det användbart att föra register över denna siffra för specifika produkter under en lång tid. Operatörer kommer att få veta vilka produkter som är "energi hogs" och som inte är. Detta hjälper i planeringen körs för nya produkter och för att uppskatta produktionskapaciteten av någon viss linje.

Specifik energi är också användbar för att precisera problem. Om produkten alltid körs med vore en viss energi runt 0,25 kW/kg/timme och en dag det bara körs 0,16 kW/kg/timme, om alla andra villkor är samma detta skäl att misstänka materialet.